Reportero Woojin Jang Publicado 16 de sep de 2022 00:10

Suprema, una empresa de seguridad física, está fortaleciendo su sistema de producción 'zero defect' (cero defectos) a través de la transción a una fábrica inteligente. Al mismo tiempo, Suprema fortalecerá el sistema de producción para reducir la emisión de sustancias nocivas y consolidará la solución de seguridad biométrica (autenticación biométrica) utilizando dispositivos móviles y biométricos para mejorar la competitividad corporativa en línea con la era ESG (Ambiental, Social y de Gobierno).

◇Eliminación de defectos por fábrica inteligente y pruebas extremas=

Daewon Kim, vicepresidente ejecutivo del negocio ODM de Suprema, resaltó en una entrevista con Digital Times: "Para los productos de entrada, hemos establecido un sistema de automatización en la primera mitad de este año y planificaremos introducir un sistema de automatización de movimiento de productos en la segunda mitad del año. También añadió que una vez asegurada la eficiencia de los productos de entrada, planeamos aplicarla a otros productos(station), que son de alto valor agregado.

La línea de productos de Suprema se divide en gran medida en líneas de entrada, como reconocimiento de huella digital y lectores de tarjetas, y líneas de station, como terminales de reconocimiento facial. Las tarjetas móviles que se pueden ingresar y salir con un smart phone se aplicarán tanto a los productos de entrada como de station. La solución de reconocimiento de huella digital aplicada a los teléfonos inteligentes como un Galaxy de Samsung es un ejemplo representativo de la aplicación de la tecnología de Suprema junto con Samsung Electronics y Qualcomm(EE.UU.)

Suprema tiene bases de producción solo en Seongnam, en el estado, Gyeonggido. No los tiene en China o el sudeste asiático. La línea de producción de la planta de Seongnam se compone principalmente de almacenamiento de materia prima - inspección de importación de materia prima - producción de productos semielaborados - inspección de productos semielaborados (BLT) - ensamblaje (producción de productos) - inspección de productos (SLT) - inspección de salida (OQC) - almacén de productos.

Entre ellos, la parte donde se intrdujo el sistema de automatización corresponde al sector de ensamblaje e inspección. Suprema explica que esto puede prevenir defectos en los productos y aumentar la eficiencia de la producción. En la visita a la fábrica de este día, el trabajador ponía el producto directamente en el dispositivo de inspección, pero en el futuro según Suprema,  la operación se realizará automáticamente mediante la introducción de una instalación automatizada, y cuando se finalice la inspección, el producto será automáticamente trasladado a la sala de envasado.

El vicepresidente ejecutivo, Kim dijo: "En el pasado, los trabajadores inspeccionaban directamente el sonido de la bocina del producto (sonido), el brillo del LED y el color, pero en este caso, el resultado de la inspección puede variar según la condición del operador. Actualmente, al establecer una automatización de inspección completa, es posible la selección de acuerdo con criterios claros y se puede asegurar la mejora de la productividad".

La verificación de la confiabilidad del producto final se realizará literalmente a través de pruebas extremas. Por ejemplo, el producto se encenderá continuamente durante 24 horas y 6 meses, y se realizará una prueba de choque térmico que va entre menos 40 grados y 85 grados hasta el extremo. Además, para la prueba de rendimiento en la vida real, la temperatura se cambiará gradualmente de menos 20 a 60 grados para checar si hay el fenómeno de escarcha en las gafas y se realizarán las pruebas de durabilidad frente a resistencia al agua, caídas, vibración y electricidad estática.

◇ Responder a la era ESG con soluciones de autenticación móvil y biométrica = 

Suprema está acelerando sus establecimientos comerciales ecológicos al reemplazar el PVC con las cajas de papel en los empaques de los productos. En cuanto a los productos, en el caso de las tarjetas de acceso móvil o las soluciones biométricas, también está creciendo la demanda empresarial por lo que se pueda controlar el acceso sin la tarjeta plástica física.

Señor Kim mencionó que este año hemos lanzado una organización relacionada con la ESG y estamos tomando medidas para reducir el carbono a través de reducir de sustancias nocivas en el proceso de fabricación y además las empresas también están reduciendo el uso de tarjetas de acceso de plástico, por lo que la biometría a través de teléfonos inteligentes o biometría será la mejor solución en el futuro.

Estos terminales seguros contienen varios chips semiconductores. Aunque recientemente hubo una escasez de suministro en el mercado de semiconductores, Suprema comentó que está respondiendo a la demanda global sin ninguna interrupción de la producción a través de la gestión continua de la cadena de suministro (SCM).

Kim dijo: "En el pasado, hubo un problema en la producción debido a que CMOS no podía venir de China. Estamos respondiendo a la cadena de suministro al asegurar el inventario.” También añadió: "En ese momento, nos dio la cuenta de que se tomaría tres meses asegurar una nueva cadena de suministro en el mercado doméstico. Por lo tanto, actualmente estamos respondiendo a la cadena de suministro global asegurando el suficiente inventario para el período específico en caso de una emergencia".

Suprema planea presentar pronto la nueva BioStation 3, una terminal de reconocimiento facial basada en inteligencia artificial (IA). En la sede de Suprema Bundang, podía verificar el producto real mientras se realizaba la prueba beta. Este producto tenía solo el tamaño de un teléfono inteligente que a primera vista era difícil identificar que fuera una terminal de reconocimiento facial. Este producto tiene la ventaja de que se puede instalar cómodamente en cualquier puerta sin restricciones de ubicación, ya que el tamaño se reduce aproximadamente a la mitad, por ejemplo, es más delgado que el producto existente. Además, Suprema explicó que está equipado con un procesador, NPU, en un tamaño pequeño para reducir el calor y aumentar el rendimiento, y los clientes también pueden disminuir los costos innecesarios.

Choi Seong-bin, jefe del Centro de Investigación de Tecnología de Suprema (Director Ejecutivo), dijo: " Suprema está desarrollando todo el proceso, desde el diseño del hardware el firmware, el software hasta la I+D. Tiene una competitividad exclusiva entre las empresas globales contando con un sistema optimizado organización para responder más rápidamente al valor del cliente.”

Choi Seong-bin (izquierda), vicepresidente ejecutivo de Suprema R&D y Kim Dae-won, vicepresidente ejecutivo de producción y compras. Reportero Woojin Jang / De Suprema. 

Una prueba beta de BioStation 3, que se va a lanzar pronto. Reportero Woojin Jang

El sonido y el color del producto están siendo inspeccionados a través de una instalación automatizada. Actualmente, los trabajadores están colocando productos en el equipo, pero dentro de este año, esto también se convertirá en automatización. Reportero Woojin Jang

La etapa de inspección final del producto, la de verificación de confiabilidad. Reportero Woojin Jang

Pruebas de impermeabilidad durante la fase de verificación de confiabilidad. Reportero Woojin Jang

Una sala que prueba un cambio de temperatura de menos 20 grados a 60 grados. Reportero Woojin Jang

La caja de embalaje de los productos de Suprema. Suprema está reemplazando el PVC (cloruro de polivinilo) con cajas de papel para disminuir la emisión de sustancias nocivas. Reportero Woojin Jang.